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       氧熔棒在运用时的注意事项总结： 　　

   （1）为了使每支氧熔棒都能处于正常而理想的作业状况，装置前对整批氧熔棒测定其电阻值，将其分类，电阻值附近的装在同一调整区，每组元件电阻值在 5％以内。使之作业电源附近。  　

　（2）氧熔棒自身电阻 1050 度时为准阻值<900 度时为正值>，为了每组元件杰出作业，河南氧熔棒价格，可用电压电流表逐一冷测定电阻。同一区域在持平的电压下电阻附近为好。  　

　（3）氧熔棒电热元件质脆易断，清理氧熔棒价格，---在带螺纹方位为软弱，装置要---当心，轻拿轻放，装置时要---注意允许单边受力，---时运用耐热钢管套住硅碳棒轻轻推入然后拔出钢管套，安上护套固定好。  

（4）料道中运用的碳弧气刨碳棒，为了延长硅碳棒加热元件的寿数。可改进料道上部构造，用挡砖将料道与作业池离隔，严格控制料道氛围。  

　　（5）削减运用温度的影响。碳弧气刨碳棒的老化速度与运用温度成正比，运用温度越高，老化越快，其寿命越短。 　

　（6）为避免氧熔棒电热元件与上部构造的耐火材料互相影响，各个元件的管脚均用陶瓷纤维套管绝缘，陶瓷纤维套管不光起着电气绝缘的效果并且还起到固定硅碳棒的效果

    吹氧管的清洗和预热 吹氧管的清洗和预热，吹氧管在建筑和工业等领域中应用广泛，那么吹氧管是如何清洗和预热的呢[？在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去吹氧管表面的油脂和积垢，穿孔氧熔棒价格，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使吹吹氧管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于吹氧管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的吹氧管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的吹氧管表面洁。

       使用氧熔棒可提高带钢焊接的

      使用氧熔棒可提高带钢焊接的。带钢从加热炉中出来以后以及在进入焊接机架以前，要对带钢边部进行吹刷，去掉氧化物并提高边部的温度，以---焊接。使用吹氧棒用氧气吹边可提高焊接的。过去，吹刷带钢边部是用压缩空气。多年来，一些就已开始采用空气一氧气联合吹刷的办法，取得了---的效果。苏联从1970年才开始试验用氧气吹边，并在1972 年开始运用到生产中。据---这种方法在美国和日本已经得到推广。

炉焊管的钢种范围所以能够扩大、低合金高强度钢所以能够用来制造炉焊管，采用氧气吹边是一个重要的因素。从美国astm标准a53和a120中规定的炉焊管水压试验的压力为50-120公斤/厘米2。对于2#以下的小直径管来说，炉焊管的试验压力已经和电焊管和无缝管相同了。苏联的钢管标准中规定，炉焊管试验压力为50公斤/厘米2(rocct3262--62)，而电焊钢管的试验压力为60公斤/厘米2(roct10705- 63)，也说明炉焊管的焊缝强度已接近电焊管。当然，由于苏联{熔}当未采用氧气吹边，所以试验压力仍然是比较低的，只相当于astm标准规定的下限。