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氧熔棒厂家分析精密铸件产品回火的目的
1、降低脆性,消除或减少内应力,氧熔棒厂家,精密铸件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使精密铸件发生变形甚至开裂。
2、获得工件所要求的机械性能,氧熔棒,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。
3、稳定工件尺寸
4、对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使钢中碳化物适当---,将硬度降低,以利切削加工。

氧熔棒棒介绍冲天炉熔炼铸铁的能耗指标
我国是铸造大国、但不是强国。从目前我国铸造装备实际、工艺路线和成本分析,铸造业焦炭消费集中于铸铁件企业,其中小冲天炉仍是我国铸铁件企业的主流熔炼设备,使用冶金焦是基本主流。而我国铸造业技术进步标志之一是提高铸件合格率、降低污染,而达到这一目标的基本条件是提高铁水、提高热效率,这样需要推动我国1500台小冲天炉改造和建设电炉、冲天炉/感应电炉双联装置,随着冲天炉的大型化,焦炭使用范围宽乏、导致冶金焦、---沫煤型焦使用量增加到占铸造行业总用量93%左右,铸造焦用量减少到7%左右。 铸造装备熔炼部分规定,必须配备与生产能力相匹配的熔炼设备,如电炉、冲天炉等金属熔炼设备,炉前化学成分分析、金属液温度测量设备,并应配有相应的除尘设备与系统。提倡大批量生产铸铁件产品 采用冲天炉、电炉双联熔炼工艺,推广采用大容量(10吨/小时以上)、长炉龄(一次开炉连续使用4周上)、富氧、外热送风、带有布袋除尘的冲天炉。3年内全国范围内逐步淘汰熔化率≤3吨/小时的冲天炉,5年内逐步淘汰熔化率≤5吨/小时的冲天炉。提倡采用变频、中频感应炉熔化。新建铸造企业不再采用≤5吨/小时的冲天炉。

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