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氧熔棒使用方法与组装
氧熔棒使用方法与组装 1. 在打开氧气瓶和压力表前需要严格检查各装接处有否泄漏 2. 点火时吹氧的氧气阀不能完全打开,3. 点火后,氧化输送需要保持稳定,作业工程中,桂林氧熔棒,氧气瓶应远离作业点,避免发生危险。 4. 操作者必须穿的焊接作业服,以免发生危险。 氧熔棒被广泛应用于机械加工切割、穿孔等领域,作为氧弧熔断棒生产厂家,现在我们为大家简单介绍下氧熔棒的正确操作及安全使用方法。 在切割、清理、穿孔作业中,氧熔(吹氧)是配合吹氧和氧气瓶进行工作的,氧熔棒批发,吹氧用来给氧熔棒输氧并有控制阀门可控制氧气的输送量,通过输送纯氧是的氧熔棒融化并产生高温,从而完成切割清理穿孔作业。 氧熔棒在操作过程中需要哪些设备来进行组装 氧熔棒在工业生产中占据着的---,但是如果想---的使其利于大家的工作,就需要了解使用氧熔棒时都需要注意哪些附加条件:1、氧熔棒密封圈压紧螺母。 2、锁紧螺钉冒。 3、氧气控制阀(氧熔)。 4、氧气阀。 5、氧气皮管接头。 6、密封圈。 在这个多元化发展的时代,虽然氧熔棒自身有得天独厚的优势,但是要想发展的---,还需要凭借上述众多附加条件,这样才能在工作中发挥出预期的使用效果。 氧弧熔棒断被广泛应用于机械加工切割、穿孔等领域在切割、清理、穿孔作业中,氧熔(吹氧)是配合吹氧和氧气瓶进行工作的,吹氧用来给氧弧熔断棒输氧并有控制阀门可控制氧气的输送量,通过输送纯氧是的氧熔棒融化并产生高温

氧熔棒可避免金属切割过程中产生毛刺
所谓的“毛刺”指的是金属材料的表面过多的残渣颗粒,如果一件材料出现了毛刺,那么这件材料就可以定性为次品了,毛刺多了,材料就不能再使用了。金属产生毛刺现象一般会出现在金属激光切割机或火焰切割机切割过程中,产生原因一般是技术问题或操作不当引起的。 使用氧熔棒则不会产生毛刺现象,这是使用氧熔棒进行切割穿孔的优势。

一、目前铸钢件表面退步的主要原因分析 1、现外膜在大部分模型表面处未紧实,可能紧实砂的方法---当。 2、涂料上的很差,操作工作不能按规程做;毛糙处也未用砂皮纸打平整。 3、在厚大件内孔、圆角处、凹陷等处铬铁矿砂未放---,有些仅是稍放了点,起不到作用。 4、在冒口边上要放点铬铁矿砂,而且要一圈均匀安放,氧熔棒多少钱?,并必须倒大圆角,这点做不---。 5、有时外冷铁表面不平整,操作工放置不规范,使浇出的铸件外冷铁处表面凹凸不平。 6、热风机取掉后离浇注时间太长。 7、型砂性能波动太大。 a)有一段时间型砂的抗拉强度很低,估计是树脂、固化剂问题。 b)新砂不很有规律均匀加入,有时甚至10天左右都不加新砂,造成再生砂的灼烧减量---超标。 8、配模时,散砂泥没有吸清或压崩,氧熔棒哪里卖?,造成铸件表面砂眼。 9、浇口管耐侵蚀性不好,造成铸件表面夹渣。 二、改进措施方案 1、教育造型工要紧实型砂,在每次放砂层厚度200~300mm就要紧实一遍;在圆角及凹陷处要用适当的工具由外往里摏;添置足够的摏砂工具。责任者——铸钢车间 2、添摏砂工2名。责任者——综合管理科 3、教育涂料工按规范操作,头一遍上厚涂料燃烧后,要用砂皮纸磨平整,大约40分钟后再上第二遍(可稍参酒精至波美度70度左右);每次上涂料后,对毛糙处用砂皮纸磨平整。涂料工具不得粘有散砂泥,如有要清理干净后再用。责任者——铸钢车间 4、添涂料工2名。责任者——综合管理科 5、要求造型工在内孔、圆角处、凹陷处、冒口边上按规范认真放置铬铁矿砂。责任者——铸钢车间。做好造型现场放置铬铁矿砂的指导及---工作。责任者——技术科 6、对外冷铁使用面进行打磨,使其使用面平整,不得有生锈等杂物,造型时放冷铁认真放整齐。配置相应的冷铁管理员。7、热风机取掉时间离浇注时间必须在5~8分钟之内。责任者——铸钢车间 8、严格控制型砂性能 a)及时做好树脂、固化剂的检验工作,明显有问题的原辅材料不得使用。责任者——技术科; b)新砂每天均匀加入,二天没有新砂不得再生产。责任者——铸钢车间 c)对型砂性能及时有效控制。责任者——技术科 9、配模时要将型腔及浇口管内散砂泥严格吸净,防止配模时崩砂。责任者——铸钢车间 10、抓紧采购耐侵蚀的浇口管;保障合格新砂供应。责任者——经营科 11、加强对造型工、砂处理人员的操作要求培训,让全体操作工都知道如何做好本职工作来提高铸件。培训组织责任者——铸钢车间;培训部门——技术科 12、质检科中间检验及管理人员负责日常造型现场的检验及---工作;技术科工艺人员负责造型现场的工艺---及技术指导。责任者——质检科、技术科

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